Τι είναι η ψύκτρα συγκόλλησης και η διαδικασία της;

Η ψύκτρα συγκόλλησης είναι ένα προϊόν απαγωγής θερμότητας που παράγεται με τη διαδικασία συγκόλλησης ως κύρια διαδικασία.

 

 

Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια ανάπτυξης, οι ψύκτρες θερμότητας συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί από την πρώιμη συγκόλληση ως κύρια διαδικασία έως την τρέχουσα συγκόλληση ως κύρια διαδικασία αυτού του τύπου ψύκτρας. Η συγκόλληση ονομάζεται επίσης παραδοσιακά συγκόλληση. Όσον αφορά την τεχνολογία, αυτός ο τύπος συγκολλημένης ψύκτρας συνδυάζει την κάτω πλάκα και τα πτερύγια της ψύκτρας μαζί με συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποιείται ευρέως, εφόσον η επιφάνεια μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία για ικανότητα συγκόλλησης και μπορεί να αντέξει μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, μπορεί να συγκολληθεί. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για τη συγκόλληση ψυκτών είναι κυρίως ο χαλκός και το αλουμίνιο. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος, τη δομή, την απόδοση, τη μεταφορά θερμότητας και το κόστος, ο χαλκός και το αλουμίνιο είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα.

 

Από την κάτω πλάκα και τα πτερύγια της ψύκτρας συγκόλλησης, σε συνδυασμό με τα δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά χαλκού και αλουμινίου, σύμφωνα με τη μέθοδο συνδυασμού συγκόλλησης, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες τέσσερις κατηγορίες:

 

Η πρώτη κατηγορία, τα πτερύγια αλουμινίου και η κάτω πλάκα αλουμινίου συγκολλούνται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συγκόλληση εξ ολοκλήρου από αλουμίνιο. Η ψύκτρα με συγκόλληση αλουμινίου έχει πολλά χαρακτηριστικά:
(1) Υψηλή πυκνότητα πτερυγίων γραναζιών.
(2) Το βάρος του φωτός της ψύκτρας. Επιπλέον, το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας του έχει επίσης βελτιωθεί, επειδή το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας της ψύκτρας είναι ανάλογο με την περιοχή απαγωγής θερμότητας υπό ορισμένες συνθήκες εργασίας. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή απαγωγής θερμότητας, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας. Ως εκ τούτου, η πυκνότητα του οδοντικού τεμαχίου αυξάνεται, αυξάνοντας έτσι την περιοχή απαγωγής θερμότητας, επομένως βελτιώνεται η επίδραση απαγωγής θερμότητας.

 

 

 

Ο δεύτερος τύπος, χάλκινη πλάκα βάσης συν χάλκινα πτερύγια συγκολλημένα μεταξύ τους μπορούν να σχηματίσουν μια ψύκτρα από καθαρό χαλκό. Η τιμή K θερμικής αγωγιμότητας του χαλκού είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από αυτή του αλουμινίου, επομένως η απόδοση μεταφοράς θερμότητας θα είναι καλύτερη. Στο πρόβλημα της απαγωγής θερμότητας που είναι δύσκολο να λυθεί με το αλουμίνιο, μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε χαλκό για να το λύσετε. Ωστόσο, οι ψύκτρες καθαρού χαλκού έχουν ορισμένα μειονεκτήματα. Για παράδειγμα, η σκληρότητα του χαλκού είναι σχετικά χαμηλή, το βάρος του είναι σχετικά βαρύ, η πυκνότητα είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από αυτή του αλουμινίου και η τιμή είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από αυτή του αλουμινίου.

 

 

Η τρίτη κατηγορία, πτερύγια αλουμινίου συν χάλκινη κάτω πλάκα μπορούν να συγκολληθούν σε συγκολλημένη ψύκτρα με χάλκινη κάτω πλάκα και πτερύγια δοντιού αλουμινίου. Το χαρακτηριστικό αυτού του τύπου ψύκτρας είναι ότι λαμβάνει υπόψη την καλή μεταφορά θερμότητας και την ομοιομορφία θερμοκρασίας του χαλκού και το βάρος του αλουμινίου είναι σχετικά ελαφρύ και το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. Χαμηλότερη, καλύτερη δύναμη συγκόλλησης.

 

 

Η τέταρτη κατηγορία χρησιμοποιεί πλάκα αλουμινίου και χάλκινα πτερύγια, τα οποία μπορούν να λύσουν το πρόβλημα της λεπτότερης επεξεργασίας στο πάτωμα και το τελικό προϊόν έχει σχετικά υψηλότερη δομική αντοχή.

 

 

Εκτός από τον δωρεάν συνδυασμό μεθόδων συγκόλλησης, υπάρχουν επίσης πολλές διαφορετικές μορφές ψυκτών συγκόλλησης στο τμήμα πτερυγίων. Οι διαδικασίες που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες τρεις:

Το ένα ονομάζεται όργανο. Η τεχνολογία επεξεργασίας αυτού του είδους πτερυγίου είναι η χρήση μιας μεταλλικής λωρίδας (χαλκού ή αλουμινίου) για να διπλώνει εμπρός και πίσω συνεχώς μέσω μιας αυτόματα ρυθμισμένης συσκευής. Μπορεί να διπλωθεί πολύ και να κοπεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις για να σχηματίσει μια στοιβαγμένη κατασκευή όπως το Σινικό Τείχος. Το χαρακτηριστικό αυτού του είδους τεμαχίου οργάνου είναι ότι μετά τη συγκόλληση στην κάτω πλάκα, ολόκληρη η ψύκτρα είναι ένα σύνολο, ακουμπώντας το ένα πάνω στο άλλο, το βάρος είναι σχετικά ελαφρύ και έχει μια ορισμένη δομική αντοχή. Ως εκ τούτου, στην εφαρμογή, χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές με απαιτήσεις βάρους και συχνές αλλαγές επαφής. (Για παράδειγμα, συχνά συνδέεται και βγαίνει) στην ψύκτρα, για παράδειγμα, κάθετα συνδεδεμένο σε ένα τυπικό πλαίσιο.

 

Το άλλο ονομάζεται φύλλο μονής αναδίπλωσης. Σε αυτόν τον τύπο προϊόντος, κάθε φύλλο δοντιού τρυπιέται χωριστά στη διαδικασία και στη συνέχεια η κάτω επιφάνεια διπλώνεται σε γωνία για να σχηματιστεί ένα σχήμα "L". Μπορεί επίσης να μείνει ξεδιπλωμένο. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις, μπορεί να είναι πλήρως κλειστό ή ημίκλειστο. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για προϊόντα με πολλαπλές ποικιλίες, μικρές παρτίδες, γρήγορη κατασκευή και χαμηλό αρχικό κόστος.

 

Ο τρίτος τύπος ονομάζεται φύλλο πόρπης. Αυτή η μέθοδος κατασκευής είναι η διάτρηση των κομματιών του κατά τη διάρκεια της σφράγισης. Μετά τη σφράγιση, μια πόρπη θα προστεθεί αυτόματα. Αφού ολοκληρωθεί η σφράγιση, θα σχηματιστεί ένας συνδυασμός ψυκτών θερμότητας. Το μεσαίο είναι κάπως σαν Τραβήξτε το σαν φερμουάρ για να σχηματίσετε έναν πλήρη συνδυασμό, έτσι κατασκευάζεται σε μεγάλη κλίμακα, η απόδοση συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή και το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. Ωστόσο, επειδή χρειάζεται να κάνει καλούπια, το αρχικό κόστος της δοκιμαστικής παραγωγής είναι σχετικά υψηλό και ο κύκλος είναι μακρύς.